设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，---试验机整体的刚度要求，并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用---的位置控制系统，---垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，钢筋弯曲试验机，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，弯曲试验机，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
三、 主要特点
1. 弯曲支座在弯曲工作台t型槽里，跨距连续可调，手轮调整；
2. 拉紧螺栓穿过左右弯曲支座，防止弯曲力过大导致弯曲支座左右滑移；
3. 弯曲压头插入带凹槽的弯曲压头座里，通过两边的压板压住弯曲压头，装卸方便实用；
4. 弯曲压头对中性好，弯曲工作台带有刻度，便于调节对中位置；
5. 液晶显示器显示弯曲角度，也可以按---程序操作，金属材料反复弯曲试验机，达到预置角度自动停机；
6. 试验速度0-100mm/min连续可调；
7. 满足钢筋或钢板弯曲试验；
8. 弯曲工作区前后有金属网防护罩；
9. 设有机械限位，防止误操作时撞坏设备；
主要功能及特点：
该板材弯曲试验机由主机（包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成，布局合理，弯曲试验机定制，操作方便。
1.由数显表显示弯曲力、轴向活塞位移及压平力值，压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力。
2.弯曲油缸和两个压平油缸连续动作，完成0～180°的弯曲试验，框架下横梁设计有落料孔，试件压平后可自动下落到下方的收集箱中。
3.送油阀手动控制施加弯曲力。
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