1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，钢丝绳卧拉试验机，过载保护，卧拉试验机，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后---位置时，行程保护，油泵电机停机。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器，传感器采用美国进口世铨传感器（见下图），具有精度高，线性好，抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴，固定有加载端试样夹持系统。
移动横梁组件和试样夹持系统，通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动，无摩擦阻尼力。位移测量采用拉线编码器（见下图）滚珠丝杠对于移动横梁组件和夹持钳口，没有任何支撑力，仅仅起到驱动加载作用，因此在试验加载过程中，不仅可以---滚珠丝杠不受弯矩力而弯曲变形，以至于引起设备故障，同时可以减少试验误差，提高试验结果的准确性。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱，需要形成试验加载空间和试验调整空间，如何解决？
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长，所以设计支撑拉板，线缆卧拉试验机，共12件，对称固定于调整底座上，同时紧固于支撑立柱的外侧，用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件，卧拉试验机，经过加工中心精密加工而成，---每根拉板在试验时可均匀承载，起到加固主机框架的作用。
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