





基本结构及主要功能:
1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,---研磨油缸下置式的主机结构,此结构---降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、---,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机pc测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源:(图片如下)
1)为负载适应型进油节---速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压试验机配套使用;
2)选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器,---,性能稳定;
3)采用---技术自行研制生产的负载适应型节---速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,伺服试验机结构,易于进行pid闭环控制;
4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,---液压系统密封---,无渗漏油故障发生。
4.主要优点:
1)低噪音,在工作载荷下50分贝以下,伺服试验机销售,基本为静音状态。
2)压力随动比常规设备节能70%
3)控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)
4)无控制死区,起控点可达1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、电气控制柜:
1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,---测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
技术特点与优势:
1.主机外观采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,表面喷金属漆,整体组合美观、大方;
2.主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;
3.工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构,构成高刚度试验空间;
4.钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板,伺服试验机,使钳口卡板移动平滑,试样装夹牢固---,方便长期使用后的维修更换;
●线路板制造的工艺保障:采用>;4层的电路板设计,---里信号传送的完整性,提高了电磁兼容能力,伺服试验机,相应提高了系统的抗干扰能力,及运行的---性,芯片采集小型贴装,避免了接插的接触---的问题,由于芯片的小型化,缩小了系统的体积,为其---性提供了保障。
●拉伸软件主要功能:拉伸软件提供试验控制及结果计算功能,控制功能包括:保载功能(保载时间不少于5分钟)、试验速度设定、断裂监测等,结果计算应包括:拉伸上限值、屈服强度(reh、rel、rp0.2)、e拉伸弹性模量、延伸率、断面收缩率等计算;
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