油源（泵站）系统：
油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。全部双套。
1、油泵电机组采用立式平面布局，弹簧疲劳试验机，由四套主副油泵电机组成，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。
2、两主油箱：配电子式油温、油位计，压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置并配备独立风冷却装置。
3、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，疲劳试验机，主机上移动部分各油缸采用高压软管联接。
4、强电系统：操作控制台采用一体化台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。
二、工作条件
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源： 额定工作电压，三相四线接零，接地，380vac，50hz；220vac，50hz。额定功率35kw；电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
3、环境条件：试验一般应在10～1000℃室温范围内进行，对要求在控制温度下进行的试验，疲劳试验机，试验温度应为1000±5℃。
3、相对湿度≤85%。
4、工作时间：设备可长时间连续工作。
5、在稳固的基础上安装，水平度1/1000 。
6、环境无振动，高温疲劳试验机， 无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
三、主要技术指标满---下要求结 构落地式底座（低稳定性好）、四立柱、双升降缸（---本机试验空间500-1500mm~暂定数字，可根据用户要求制作）、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架，框架刚度大于1gn/m。作动器行程±125mm 注：为避免运行失控，行程---位置设液压缓冲区额定工作压力21mpa输出力动-静载荷±1000kn关键幅频特性点2hz正弦波，幅值不小于±6mm；线速度试验加载速度： vs=251mm/s；
满足振幅1mm时，工作频率0.01-50hz要求。信号发生器频率不低于1000hz。系统流量加载流量220/min，为---系统正常工作取220lmin油源，流量230l/min加工制造整机采用液压疲劳技术设计、制造连接方式按用户试验要求制作夹具
旋转弯曲疲劳试验机以交流伺服电机作为驱动动力源，转速精度高且可连续调整，试验轴通过与电机直联并随电机同步旋转；试样轴悬臂端通过弹簧伺服电机柔性加载系统将试验力沿试验轴的径向竖直地施加在试样轴上。计算机由软件控制电机转速、试验转数、试验时间等参数，自动记录试验参数并具有达到设定参数或试样断裂自动停机及安全保护等功能。
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