





设备的工作过程:
设备的主体框架采用整体门式,---试验机整体的刚度要求,并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用---的位置控制系统,---垂直油缸的加力及迅速回撤,和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后,人工操作试验机控制箱,输入不同的参数,设定控制程序,经确认后,垂直油缸开始向下运动,将试样压弯至约160°~170°时,垂直活塞开始迅速回撤,并加入相应垫块,两只水平油缸开始同步对中运动,进一步挤压试样,直至离开试样后停止运动,这时两只水平油缸进一步对压,将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内,如为弯曲180°角的弯曲试验,按照相关产品标准的要求,钢管弯曲试验机,将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,板材弯曲试验机,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,弯曲试验机,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,钢筋弯曲试验机,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到---送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
本机的主要特点
1.实现钢管的自由状态弯曲试验,钢管弯曲试验同时,可自动沿弯曲轨迹---旋转。
2.液压自动加载,液压自动调整。
3.自制加载油缸、液压站,均采用进口液压件,---长期使用稳定无泄漏。
4.自动跟随旋转系统,采用步进电机系统,自动实现。
5.组合式弯头,重量轻,更换省力快速。
6.控制系统:采用plc控制、人机界面操作。可实现定角度、自动返回、自动试验,一键操作等功能,具有批量化数据存储和记录功能。
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